MANUTENZIONE AZIENDALE

Manutenzione Aziendale

La manutenzione aziendale è un’attività che viene affrontata dalle aziende con approcci e politiche differenti. Alcune decidono di seguire semplicemente le scadenze regolari previste dalla casa produttrice del macchinario oppure, come per esempio nel caso di manutenzione dell’impianto elettrico e collaudo dei sistemi di protezione, eseguire i controlli periodici imposti dalla legge. Altre aziende invece, intervengono solo al verificarsi di un guasto o un problema. Ci sono altre aziende che invece scelgono di programmare interventi tecnici regolari per assicurarsi il corretto funzionamento di tutte le componenti aziendali che porta alla continuità produttiva.

La manutenzione degli impianti, delle infrastrutture e, in generale, di tutte le componenti che permettono un corretto svolgimento delle attività aziendali, impattano a livello globale sull’organizzazione. Incidono infatti sull’operatività quotidiana e anche sul raggiungimento degli obiettivi di business. 

In questo articolo vi parleremo di manutenzione, soffermandoci sulle tipologie più utilizzate dalle aziende. In particolare approfondiremo il tema della manutenzione programmata e su come riuscire a gestire al meglio le scadenze e i contratti legati a questo metodo di maintenance grazie all’utilizzo di SysMain, un software sviluppato con il fine di semplificare questa attività.

TIPOLOGIE DI MANUTENZIONE AZIENDALE 

Come abbiamo precedentemente accennato, le aziende attuano piani di manutenzione secondo criteri diversi. Possiamo distinguere cinque metodi di manutenzione che vengono più usati dalle imprese:

  1. Autonoma
  2. Preventiva
  3. Programmata
  4. A guasto
  5. Migliorativa

Con manutenzione autonoma si intendono tutte quelle azioni che vengono messe in atto con lo scopo di prolungare l’efficienza del macchinario, impianto, etc. che solitamente vengono effettuate da un addetto. Un esempio è la pulizia esterna ed interna delle apparecchiature.

La manutenzione preventiva è costituita da tutte le attività che, tramite tecnologie o attività previste dal costruttore, riconoscono lo stato di funzionamento dell’impianto le quali sono i grado di prevenire i malfunzionamenti.

La terza tipologia del nostro elenco è la manutenzione programmata. In questa categoria rientrano tutti gli interventi che vengono previsti dopo un periodo di tempo specifico o in seguito al raggiungimento di un determinato numero di ore di attività del macchinario.

La penultima manutenzione che tratteremo viene definita a guasto. Questo approccio può essere considerato il meno consigliato di tutti. Si interviene infatti solo successivamente al verificarsi di un evento che comporta un blocco di produzione, o comunque delle attività aziendali. Sono pertanto azioni che hanno lo scopo di ripristinare il funzionamento del sistema senza rilevare le cause del problema.

infine, vi è la manutenzione migliorativa, azioni che vengono implementate con lo scopo di apportare miglioramenti tecnici. Anche questa tipologia è rese possibile grazie all’innovazione tecnologica che permette di installare dei sistemi in grado di rilevare in tempo reale il malfunzionamento e permettere così di effettuare gli interventi necessari ad evitare blocchi dell’attività aziendale.

CARATTERISTICHE DELLA MANUTENZIONE PROGRAMMATA

Per applicare una manutenzione programmata in azienda sono necessari due principali caratteristiche che l’impianto deve possedere per riuscire a pianificare interventi che possano definirsi programmati.

Innanzitutto è importante specificare che i programmi di manutenzione programmata nascono grazie agli studi sull’usura che il produttore di uno specifico bene ha effettuato sullo stesso, quindi solitamente è quest’ultimo che fornisce indicazioni su come e quando effettuare la manutenzione. Questo implica che, ogni macchinario o impianto, deve riportare, nel contratto o sull’oggetto stesso, le scadenze entro cui effettuare il controllo. Quindi primo indispensabile requisito è quello che siano presenti la periodicità e i tempi di intervento.

Un altro fattore importante è che venga indicata una lista dei parametri in cui si possa vedere nel dettaglio tutte le componenti che, a scadenza, devono essere sottoposte a controlli strumentali e visivi per far si che si riesca a rilevare la reale condizione del sistema.

Quindi, per capire meglio, prendiamo in esempio la manutenzione programmata relativa agli impianti elettrici, obbligatoria per legge. In questo caso, viene segnalato che gli elementi da controllare sono le seguenti:

  • Quadri elettrici;
  • Quadro di rifasamento:
  • Comandi di emergenza;
  • Impianto prese di servizio;
  • Impianto di illuminazione normale:
  • Impianto di illuminazione di sicurezza;
  • distribuzione;
    impianto di terra ed equipotenziale;
  • Gruppi di continuità;
  • Impianti speciali;
  • Gruppi elettrogeni.

Per ognuna di queste voci viene definita la periodicità (i tempi di intervento) entro cui eseguire il controllo e tutte le componenti di dettaglio (lista dei parametri).

SOFTWARE PER LA GESTIONE DELLA MANUTENZIONE PROGRAMMATA

Per aiutarvi nella gestione della manutenzione programmata, indipendentemente che questa sia obbligatoria per legge o meno, abbiamo deciso di integrare nella nostra piattaforma Sysplorer il software SysMain. 

In cosa consiste?

SysMain è un gestore per le manutenzioni programmate sia a livello di contratti sia per quanto riguarda la documentazione e le scadenze ad esse relative. Adottare una soluzione simile vi permette di:

  • Trovare velocemente e con semplicità il contratto di un fornitore di cui avrete bisogno, senza perdere troppo tempo a cercarlo nello storico delle email o nell’archivio cartaceo.
  • Inserire tutte le informazioni relative alle diverse sedi aziendali, centralizzando in questo modo l’informazione e rendendola disponibile a tutti gli interessati.
  • Trasferire il vostro archivio cartaceo in un formato digitale, facilmente consultabile anche fuori dall’ufficio.
  • Sfruttare i vantaggi e le comodità derivate dall’avere tutte le informazioni, i documenti e le scadenze relative a un macchinario, un sistema o un impianto, in un unico posto.

Sysmain è un ottimo strumento per organizzare le scadenze e gestire i contratti e la documentazione relativi alla manutenzione programmata. Avrete infatti la possibilità di creare un vostro calendario personalizzato, in cui potrete inserire e visualizzare in modo distinto: contratti in scadenza, documenti in scadenza, interventi confermati, interventi da confermare e promemoria.

Inoltre potrete inserire tutti gli immobili aziendali e creare anche una lista dei manutentori da voi utilizzati.

MANUTENZIONE PER IL SUCCESSO AZIENDALE

L’efficienza e l’efficacia dei processi aziendali sono un fattore strategico di successo per un’organizzazione.

La manutenzione svolge un ruolo chiave nell’assicurare il corretto funzionamento dell’ecosistema aziendale, in quanto permette alle persone di cui l’azienda è composta di lavorare in condizioni ottimali ed evita blocchi di produzione che incidono, anche drasticamente, sul rendimento totale.

Per riuscire a mantenere in perfetto equilibrio tutte le componenti è necessario avere un’organizzazione efficiente di tutte le attività di manutenzione.

Al fine di riuscire a svolgere questo compito con precisione e puntualità è utile affidarsi a SysMain, il nostro software che vi aiuta a organizzare le scadenze e tutta la documentazione relativa a questa attività. 

Per avere maggiori informazioni su SysMain clicca qui oppure contattaci !


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